💡 理解性能的关键指标

• 热稳定性：这是导热油在高温下抵抗化学分解（裂解和聚合）的能力。热稳定性差会导致生成积碳和低沸物，影响系统效率和安全。合成型导热油（如联苯-联苯醚型）在此方面通常优于矿物型油 。

• 氧化安定性：指导热油在与空气接触时抵抗氧化的能力。氧化会生成酸性物质和胶状沉淀，导致油品酸值升高、腐蚀设备。对于膨胀槽未采用氮封的系统，此项性能尤为重要 。

• 最高使用温度 vs. 油膜温度：需要注意一个关键概念：最高使用温度通常指的是主流体温度（即加热器出口处流体的平均温度）。而系统中温度最高的点是加热管附近的油膜温度，它通常比主流体温度高出约20-40℃。因此，在选择导热油时，必须确保其最高使用温度高于你的工艺温度，并留有足够的安全余量（通常建议工艺温度比导热油最高使用温度低10-20℃）。

🔧 如何选择与维护以发挥最佳性能

1. 按需选型：根据你的实际工艺温度选择留有安全余地的产品。避免“大马拉小车”，也不要勉强使用低温油品用于高温场合。例如，若工艺要求温度在300℃左右，应考虑使用标称温度320℃或更高的合成型导热油 。

2. 重视系统设计与维护：再好的导热油也需要在合适的系统中运行。采用氮气密封膨胀罐是隔绝氧气、延缓氧化、显著延长油品寿命最有效的方法之一 。同时，定期（如每半年或每运行2000小时）对在用油进行检测（如检测酸值、粘度、闪点、残碳等指标），可以及时发现油品劣化趋势，防患于未然 。

3. 计算全生命周期成本：选择导热油时，不应只看初次采购成本。一款价格稍高但热稳定性和抗氧化性更优的产品，可能拥有长得多的换油周期，从而减少停机、清洗和维护费用，从长期看综合成本反而更低 。