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15715107797- 导热油炉膨胀槽和低位槽的选型及取舍
- 发布日期:[2025/12/20]
导热油炉系统中,膨胀槽(高位槽)和低位槽是必不可少的辅助设备,两者在功能、位置和选型要求上存在明显差异。 一、膨胀槽(高位槽)选型要点
1. 容积计算 膨胀槽的调节容积应不小于系统中导热油从环境温度升至最高工作温度时,因受热膨胀而增加体积的1.3倍。无备用电源的系统,槽的容积需更大,以便在突然停电时槽内能有较多的冷导热油流经加热炉,吸收炉膛内的蓄热,降低炉温。 2. 安装位置要求 必须设置在导热油加热系统的最高处,槽底高出系统中所有供热设备(包括运输管道)的最高点1.5米以上 不能设在导热油炉的正上方,以防止膨胀槽溢油引发火灾 应使槽底高出循环系统最高点1.5-2米标高处
3. 设计压力 膨胀槽的设计压力至少应为0.6MPa,正常运行时液位应保持在1/4~3/4范围内。为防止导热油高温氧化,膨胀槽温度应控制在70℃以下,且不能保温。 4. 氮封配置 建议加装氮气密封装置,通入纯度99%以上的氮气,防止导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应,延长导热油使用寿命。 二、低位槽选型要点
1. 容积确定 低位槽容积应不小于导热油锅炉中导热油总量的1.2倍,可取锅炉热媒容量和锅炉到储槽之间管道容积之和的1.2倍。例如:100万kcal/h锅炉热媒油容量约1m³,锅炉排油管管径DN100、长约30米,则储油槽容积为(1+3.14×0.1×0.1×30)×1.2=2.4m³。 2. 安装位置 低位槽应设在系统最低处,且必须与导热油炉用隔墙隔开,保持适当的防火距离。低位槽距有机热载体炉的距离应保持适当防火距离,否则应设防火隔离墙。 3. 运行状态 正常工作时,低位槽应处于低液位状态,随时准备接受来自高位槽、炉管及系统排出的导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 三、两者功能差异对比
对比项 膨胀槽(高位槽) 低位槽 主要功能 容纳导热油膨胀量、稳定系统压力、排气、补油、冷油置换 储存导热油、接收溢流油、系统检修时储油 安装位置 系统最高点,高出最高设备1.5-2米 系统最低处 容积要求 不小于膨胀量的1.3倍 不小于总油量的1.2倍 运行液位 高液位(1/4~3/4) 低液位 温度控制 ≤70℃,不能保温 无特殊要求 氮封要求 建议加装氮封装置 一般不需要 四、选型取舍原则
1. 必须配置膨胀槽 导热油炉系统必须设置膨胀槽,这是保证系统安全运行的关键设备。膨胀槽通过容纳导热油膨胀量、稳定系统压力、排气、补油等功能,确保导热油在液相状态下稳定运行。 2. 低位槽配置条件 根据相关规范,如果循环油路的总油量小于1000L,可以不需要配低位槽;总油量大于1000L,则需要配置低位槽。低位槽主要用于储存导热油、接收高位槽溢流油、系统检修时储油等。 3. 系统优化建议 膨胀槽应加装氮封装置,防止导热油氧化 膨胀槽和膨胀管不得保温,以利于散热 低位槽应设置排气管、排污管及液位计,排气管不得装设阀门 膨胀槽与油气分离器之间的膨胀管相对越长越好,有利于导热油散热
通过合理选型和配置,膨胀槽和低位槽能够有效保证导热油炉系统的安全稳定运行,延长导热油使用寿命,降低运行成本。 - 上一张:
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